氣箱脈沖布袋除塵器
一、概述
氣箱脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發(fā)的新型袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產品集國內外同類產品的優(yōu)點，結合我司環(huán)保專利技術，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度， 成為企業(yè)保護環(huán)境的佳伙伴。
氣箱脈沖袋式除塵器正以其的性能服務于鑄造、 冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益
發(fā)揮其特的作用。
1、氣象脈沖除塵器的產品特點
（1）適應高濃度除塵。如 O-Sepa 選粉機，其粉磨系統(tǒng)氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理， 無需設置如旋風除塵器等除塵器設備。
（2）采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰， 既避免了在線式清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰 效果，延長了濾袋使用壽命。
（3）采用氣箱式結構， 從而降低了設備的局部阻損， 并免除了安裝濾袋不方便
等問題。
（4）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，，壽命長等優(yōu)點。
2、結構及工作原理
（1）結構
氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
（2）工作原理
過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。
二、電氣控制及操作方法
1、電氣控制
（1）清灰控制方式
氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時法，也可采用定阻法。定時法即按設定好的時間程序進行逐室清灰。
定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過電氣控制裝
置，按程序進行逐室清灰。
（2））電氣控制裝置的功能
氣箱脈沖袋式除塵器采用單片機進行集中控制，可分為自動和手動兩種方式。調試和設備檢修時采用手動方式進行控制，設備正常運行工況下采用自動方式進行控制。
2、電氣安裝及接線
除塵器控制柜、風機啟動柜（風機功率大于 37KW的應配置風機啟動柜，功率小于 30KW的風機啟動柜與控制柜合用）應放置在控制室內。
按電氣圖紙（附控制柜線絡圖）和電工規(guī)范進行電氣接線。
3、操作方法
（1）開機操作：
檢查各電氣接線、 壓差傳送器后合上各電源開關， 待風機運行， 反饋信號進入， 設備便開始運行。
（2）脈沖清灰：
脈沖清灰采用自動控制方式進行。 將脈沖控制儀上的開關指向 Demand時，采用定阻法進行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力超過上限值時， 則脈沖噴吹開始動作。
（3）卸灰控制：
卸灰可采用手動或自動兩種方式。采用手動時，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。
三、調試及運行的維護保養(yǎng)
1、調試前的準備工作
（1）清除除塵器箱體內的雜物；
（2）按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；
（3）引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；
（4）檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；
（5）手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
2、試車
（1）先接通高壓氣源 （如高壓氣源是單設置的空壓機， 其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至 0.5 ～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查并調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然后 操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
（3）空載下起動風機，緩緩打開引風機調節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
（4）除塵器開始帶塵運行時， 先不要開啟清灰裝置， 應使灰塵慢慢積聚在濾袋
外表面上，運行一段時間以后，再開動清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗，以確定設備運行在佳狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
3、開停機順序
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統(tǒng)中其它設備。
（2）停機：與開機順序相反。
4、日常運行維護
（1）設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。
（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
（3）減速速機、 輸灰裝置等機械運動部件應按規(guī)定加油， 發(fā)現有不正?，F象應及時排除。
（4）排污閥， 氣源三聯件中的油水分離器應每班排污一次， 油霧器要經常檢查
存油情況，及時加油。
（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時更換密封圈。
（7）檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
（8）定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現異常，應查找原因并及時處理。
（9）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現異常及時排除。
（10）開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控制電源，啟動排灰裝置， 如果系統(tǒng)中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控制。
（11）停機時， 在工藝系統(tǒng)停止后， 應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，
以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，反復進行清灰、卸灰操作。
（12）停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，向提升閥提供壓縮空氣，以提升閥處于正常工作狀態(tài)。
（13）除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
5、可能發(fā)生的故障及排除方法
（1）運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④ 脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度， 加強通風， 做好除塵器及管路的保溫工作；
②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
（2）運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈； 排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾袋；③更
換或修理風機電流表。
（3）脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③ 脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥； ③更換脈沖閥線圈；
④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（4）提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
（6）濾袋的修理或更換
一般情況下， 濾袋在使用年限內是逐漸損壞的， 主要原因是粉塵的磨蝕、 高溫、高濕引起的濾料變質。 除塵器不能使用破損的濾袋進行工作， 否則會影響除塵效果。更換的新濾袋后應根據試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近附 1：袋式除塵器維護要求

項 目 維 護 要 求
（1）《中華人民共和國大氣污染防治法》
（2）大氣污染物綜合排放標準維護遵守的法規(guī)電源管道
（3）大氣環(huán)境質量標準
（4）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
（5）國家和地方其他環(huán)保法規(guī)
（1）注意風機啟動（啟動時保險絲容易熔斷， 避項運行使電機燒毀） 。
（2）用有繼電器的電器開關
（3）嚴格遵守制造廠規(guī)定的電氣配線方法
（4）管理電源開關的工作人員要相對穩(wěn)定

（1）注意管道連接部分脫落及腐蝕、穿孔
（2）不能隨意增加支管除塵器通風機
（3）注意支架的牢固程度
（4）定期進行管道內有無積灰的檢查
（1）規(guī)定粉塵的清灰制度，定期清除粉塵
（2）處理高溫氣體時，應防止因冷卻引起的結露現象
（3）粉塵排出口、檢查門要安全密閉
（4）正確管理設備配件，根據使用情況和濾袋材質，定期更換濾袋
（1）注意振動、聲音異常（葉片黏結粉塵應及時清除）
（2）葉片有損傷及時更葉輪
（3）檢查皮帶松緊程度
（4）軸承部位定時加油、有損壞及時更換
（1）露天部件應每隔 1-2 年刷一次防銹漆
（2）有水時應防止凍結
（3）抽入易燃氣體的吸塵罩應掛上“嚴禁煙火”的牌子
（4）為防止研磨作業(yè)的火花進入除塵系統(tǒng)應采取相應措施
（5）對易燃粉塵應采取防爆措施
（6）大型除塵系統(tǒng)應有防靜電措施

查看全部介紹