卸料裝置分三部分，電機(jī)、擺線針輪減速與轉(zhuǎn)龍式卸灰閥，

（1）通過采用行星轉(zhuǎn)動(dòng)原理，輸入輸出軸在同一軸線上，而且有與電機(jī)直聯(lián)一體的特性，因而結(jié)構(gòu)緊湊造型美觀新穎、體積小、重量輕。

（2）密封性能、給料均勻穩(wěn)定、卸料運(yùn)行平穩(wěn)、噪聲低、故障少、使用壽命長、耐磨性高。

（3）軸承、齒箱、遠(yuǎn)離閥體、避免高溫灰塵的影響，前后端蓋密封性能好，防止灰塵外泄，延長機(jī)動(dòng)件、潤滑系統(tǒng)的使用壽命。

（4）過載能力強(qiáng)，耐沖擊慣性力小，適用于起動(dòng)頻繁和反正轉(zhuǎn)。

（5）根據(jù)用戶需要配置特殊電機(jī)，如防爆、調(diào)頻、調(diào)速、船用電機(jī)等，以滿足用戶特殊要求。在材質(zhì)上也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行特殊加工，如耐高溫、耐腐蝕、不銹鋼、柔性葉片、防爆葉輪等。

星型卸料器的主要組成部分;

　　1、殼體:星型卸料器作為一種環(huán)保設(shè)備，可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、碳鋼等多種材料，并在殼體側(cè)部加裝檢查孔，便干用戶在工作過程中隨時(shí)觀察進(jìn)灰、卸灰情況。

　　2、葉輪:星型卸料器采用耐磨轉(zhuǎn)子葉輪，轉(zhuǎn)子葉片的端部襯四氟乙稀密封條，能葉片端部與殼體內(nèi)壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調(diào)節(jié)葉片端部。

星型卸料器特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子葉片的端部襯聚氟乙烯密封條，能包管葉片端部與殼內(nèi)壁有接觸，而且磨損后可便利地調(diào)理葉片端部，使其依然與殼體內(nèi)部堅(jiān)持接觸，具有較好的鎖氣功能，星型卸料器是輸送系統(tǒng)中常用的主要部件

星型卸料器作為一種環(huán)保設(shè)備，在冶金,化工,糧食,水泥,筑路,干燥設(shè)備等工業(yè)行業(yè)項(xiàng)目中被廣泛應(yīng)用，所以它又被稱為卸料器,旋轉(zhuǎn)給料器,鎖氣閥.通常星型卸料器的結(jié)構(gòu)是由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動(dòng)機(jī)等組成. 當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而連續(xù)地卸料。

卸料器是由帶有數(shù)個(gè)葉片的轉(zhuǎn)子在圓筒形機(jī)殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從上部料斗落入的物料，充塞在葉片間的空格內(nèi)，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而卸出。星型卸料器工作時(shí)，粉塵靠自身重力落下，充滿上面和側(cè)面的星形葉片空格內(nèi)。葉片轉(zhuǎn)子由電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)，葉輪轉(zhuǎn)到下部粉塵靠自重卸下。這種卸塵器一般都安裝在除塵器灰斗下部，為連接處的嚴(yán)密不漏風(fēng)，在回轉(zhuǎn)卸料器的上部應(yīng)經(jīng)常保持（儲(chǔ)存）一定高度的粉塵。因?yàn)槿~輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，卸完粉塵后葉輪轉(zhuǎn)上的那一面經(jīng)常是沒有粉塵的，所以容易使空氣漏入。為了不漏氣應(yīng)保持一定高度的灰塵柱，使其不致卸空，好在灰斗內(nèi)裝設(shè)料位信號(hào)設(shè)施，并與卸塵閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖。

電動(dòng)卸灰閥分為常溫型和高溫型由電機(jī)和齒差行星減速器或針綸擺線減速機(jī)與轉(zhuǎn)龍式卸料器三部分組成，共有兩個(gè)系列60種規(guī)格，進(jìn)出口法蘭的為A型圓形的為B型，電動(dòng)卸灰閥一般采用鑄造或是碳鋼板焊接制成，是除塵設(shè)備和其他設(shè)備卸灰卸料的主要設(shè)備之一。