工字鋼冷彎?rùn)C(jī)采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動(dòng)成型。一人操作，省時(shí)省力，一次成型，可代替5~8名工人作業(yè)。大大提高的生產(chǎn)效率，節(jié)省了施工成本，更加的節(jié)能環(huán)保。

常溫下將金屬板帶材經(jīng)彎曲變形制成型材（或零件）和焊管管筒（見(jiàn)輥式成形）的金屬塑性加工方法。廣義的冷彎變形包括折彎、輥模彎曲、三輥彎板、連續(xù)輥軋彎曲等。由于連續(xù)輥彎成形所生產(chǎn)的型材和焊管管筒產(chǎn)量大，產(chǎn)品定型，因此狹義的冷彎變形就是指這一種特定的彎曲變形。其產(chǎn)品稱為冷彎型材，半成品即焊接管管筒。

冷彎型材的次公開(kāi)報(bào)導(dǎo)是1855年美國(guó)紐約修建辦公大樓時(shí)用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機(jī)組1910年始建于美國(guó)，此后冷彎型材生產(chǎn)則大力發(fā)展起來(lái)。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無(wú)法生產(chǎn)的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產(chǎn)方式簡(jiǎn)單，設(shè)備投資不大。故冷彎型材生產(chǎn)不斷得到發(fā)展。一般產(chǎn)鋼國(guó)家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達(dá)5%）。

常用的是低碳鋼、鋁、銅等板帶材，此外還有不銹鋼、鈦金屬、復(fù)合金屬的板帶。碳鋼板帶厚度為0.15～3.2mm，熱軋板帶厚度為1.2～25.4mm。鋁板帶厚度為0.13～25.4mm。據(jù)報(bào)道，不少國(guó)家已能生產(chǎn)厚達(dá)32mm的冷彎型鋼。原料寬度根據(jù)成品的斷面展開(kāi)長(zhǎng)度確定，由縱剪機(jī)剪成板帶材進(jìn)入成型機(jī)組，由一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的成形輥依次彎曲成所要求的成品形狀，如圖1所示；板料的成形過(guò)程如圖2所示。

冷彎成型機(jī)械是一種重要的金屬加工設(shè)備，它通過(guò)順序配置的多道次成型軋輥，將卷材、帶材等金屬板帶不斷地進(jìn)行橫向彎曲，以制成特定斷面型材。這種機(jī)械設(shè)備在建筑、航空航天、汽車(chē)、電子等多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用。

冷彎成型機(jī)械的品牌與供應(yīng)商 在國(guó)內(nèi)，有多家的冷彎成型機(jī)械品牌，這些品牌在冷彎成型機(jī)領(lǐng)域擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)和雄厚的技術(shù)實(shí)力，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，并得到了廣大用戶的認(rèn)可。 在選擇冷彎成型機(jī)械時(shí)，建議根據(jù)自身需求和具體項(xiàng)目情況，綜合考慮品牌聲譽(yù)、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務(wù)等因素進(jìn)行選擇。同時(shí)，也可以參考其他用戶的評(píng)價(jià)和反饋，以獲取更全面的信息。 總的來(lái)說(shuō)，冷彎成型機(jī)械是一種重要的金屬加工設(shè)備，其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和顯著的優(yōu)勢(shì)使得它在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。