由于冷彎成型是在常溫下進行的，不需要加熱設備，因此能夠顯著降低能源消耗和減少二氧化碳等溫室氣體的排放。這對于實現(xiàn)綠色制造和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

冷彎成型機械通常具有可調的輥輪和控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)不同的產品需求和規(guī)格進行靈活調整。這種靈活性使得同一臺機器能夠生產多種不同形狀和尺寸的金屬型材，提高了生產線的適應性和靈活性。

雖然冷彎成型機械的前期投資相對較高，但其、和命的特點使得其在長期運營中能夠帶來顯著的成本節(jié)約。此外，由于材料利用率高和廢料少，也進一步降低了生產成本。

在操作冷彎成型機時，需要確保設備處于正常狀態(tài)，并清理工作環(huán)境。然后，根據(jù)要求的成型形狀，調整好設備的刀具和輔助裝置。接下來，將待加工的金屬板材放置在設備上，并穿戴好個人安全防護裝備。按下啟動按鈕后，設備開始工作，根據(jù)指示線和標記線對齊刀具，慢慢進行彎曲成型。操作完成后，停止設備的工作。

該機由冷彎機本體、油壓裝置及其附屬的輸送輥以及控制裝置所構成。此外，根據(jù)作業(yè)上的需要，尚可在該機的左右兩邊配置小車和輥道傳送裝置。控制臺為移動式，能自由地移至工作方便的地方，實現(xiàn)遠距離操縱，操作全部用按鈕。彎曲時可一面注視預繪在型鋼上面的型線，一面操縱按鈕進行準確地彎曲，由于按鈕全部是點動式，手指一離開按鈕動作即停止。

冷彎型材的次公開報導是1855年美國紐約修建辦公大樓時用了鉚接工字梁。連續(xù)輥彎成型機組1910年始建于美國，此后冷彎型材生產則大力發(fā)展起來。與熱軋型材比，冷彎型材尺寸、外表光潔、具有熱軋無法生產的異形斷面形狀、相同重量下抗彎和抗扭性能好，因而使用冷彎型材能節(jié)約金屬30%以上。此外生產方式簡單，設備投資不大。故冷彎型材生產不斷得到發(fā)展。一般產鋼國家冷彎型材占軋材總量的2%～4%（高達5%）。