滌棉混紡紗線加工_緊密紡賽絡紡廠家_新啟明紡織

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棉紗是棉纖維經(jīng)紡紗工藝加工而成的紗，經(jīng)合股加工后稱為棉線。 根據(jù)紡紗的不同工藝，可分為普梳紗和精梳紗。

(1)普梳紗：是用棉纖維經(jīng)普通紡紗系統(tǒng)紡成的紗。
(2)精梳紗：是用棉纖維經(jīng)精梳紡紗系統(tǒng)紡成的紗。 精梳紗選用原料，成紗中纖維伸直平行、結(jié)雜少、光澤好、條干勻、強力高，這類棉紗多用于織造織物。

規(guī)格質(zhì)量

(1)棉紗規(guī)格質(zhì)量：
①普梳棉單紗規(guī)格，一般按支數(shù)劃分有70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—17 、16—10、9—7、6—3；②精梳棉單紗規(guī)格，按支數(shù)劃分有150—131、130—111、110—91 、90—71、70—56、55—44、43—37、36—29、28—19、18—16。
針織用紗要求紗的捻度小，條干均勻，針織絨衣的絨毛厚實，彈性良好，保暖性強。機織用的紗要求輕，緯紗結(jié)雜少，條干均勻。
(2)檢驗方法：按照國家標準規(guī)定，紗線質(zhì)量按品質(zhì)指標和重量不勻率對棉紗評等。按條干均勻度和棉結(jié)，雜質(zhì)粒數(shù)對棉紗評級。其中品質(zhì)指標主要指紗線的強度，它在一定程度上反 映織物耐穿，耐用性能。紗線的品級主要反映紗線的粗細差異及外觀疵點情況，它直接影響織物外觀，如紋路的勻整，清晰與陰影的大小等。紗線質(zhì)量的高低與生產(chǎn)管理，工藝條件，機械狀況，技術操作水平，原棉的優(yōu)劣及其使用合理情況有著密切的關系。

混紡紗指用兩種以上不同種類的纖維混合紡成的單紗?；旒徏喪侵赣啥N或二種以上不同纖維按一定比例混合紡制的紗線，如滌棉混紡紗，滌粘混紡紗等。還有用多種纖維按不同比例來分配調(diào)節(jié)變成了混紡紗。混紡紗線可以分為三大類：

1、天然纖維類混紡紗。如：棉/麻、毛/麻、絲/棉等。
2、人造纖維類混紡紗。如：滌/腈、滌/粘、錦/人造絲等。
3、天然與人造纖維混紡紗線。如：滌/棉、毛/粘等。

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混紡紗的分類

滌/棉紗滌/粘紗滌/腈紗腈/粘紗腈/棉紗粘/絲紗粘/棉紗錦/棉紗麻/腈紗麻/棉紗麻/滌紗棉/絲紗毛/腈紗羊絨/天絲紗兔/絨紗絹絲/棉紗毛/粘紗錦/腈紗腈/莫代爾紗棉/天絲紗苧麻/天絲腈/竹紗棉/大豆纖維羊毛/滌紗羊絨/腈紗絨/毛/腈紗絲/粘/棉紗絲/腈/棉紗絲/腈/粘紗絲/腈紗多纖混紡紗天絲/羊毛紗兔毛/羊毛/腈紗亞麻/絹絲紗亞麻/天絲紗絹絲亞麻紗絹絲天絲紗絹絲羊絨紗再生棉紗

緊密紡又稱實密紡、壓縮紡、凝聚紡等。它是在環(huán)錠細紗機上經(jīng)改造而成的，其核心技術是在前羅拉輸出端加裝一個集聚裝置，使須條經(jīng)過集聚后再輸出加捻，實現(xiàn)了牽伸和集聚分離，避免了牽伸區(qū)中由于集合作用的存在而影響摩擦力分布，牽伸后的須條經(jīng)集合后寬度減少，使加捻三角區(qū)減少甚至消除，從而消除了因加捻三角區(qū)的存在而產(chǎn)生的不利影響，改善了紗線質(zhì)量。這一技術的關鍵在于集聚裝置對須條的集聚效果上。

緊密紡紗技術的應用已進入推廣階段，主要應用于棉紡和毛紡，在麻紡中也有少量的應用。國際上緊密紡紗系統(tǒng)主要有瑞士Rieter(立達)公司的Comfor-spin@緊密紡紗系統(tǒng)（機型有K44等）、德國Suessen公司的Elite緊密紡紗系統(tǒng)（機型有Fiomax-El型、Fiomax-E2型，山西經(jīng)緯紡織機械公司生產(chǎn)的JWF1530型機上也采用該系統(tǒng)）、Saurer（蘇拉）集團Zinsen（青澤）公司的Compact3緊密紡紗系統(tǒng)（機型有451C型）、日本Toyota（豐田）公司的EST緊密紡紗系統(tǒng)。

緊密紡紗機理主要是：在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)。纖維須條從前羅拉前口輸出后，先經(jīng)過異形吸風管外套網(wǎng)眼皮圈，須條在網(wǎng)眼皮圈上運動，由于氣流的收縮和聚合作用，通過異形管的吸風槽使須條集聚、轉(zhuǎn)動，逐步從扁平帶狀轉(zhuǎn)為圓柱體，纖維的端頭均捻入紗線內(nèi)，因此成紗非常緊密，紗線外觀光潔、毛羽少。緊密紡紗線 強力較高，毛羽較少。在編織過程中不易產(chǎn)生磨毛的現(xiàn)象。

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