傳統(tǒng)的植物油制取方法雖然能得到95％以上的油脂，但提油后油料蛋白變性嚴重，作為食品飼料再利用困難。而利用生物解離技術(shù)對大豆蛋白進行改性即通過蛋白酶水解大豆蛋白，改變其功能特性，是一種制造低黏度、高分散性，發(fā)揮產(chǎn)物特殊功能特性的一種有效方法。生物解離后的大豆蛋白其特性體現(xiàn)為起泡性、等電點溶解度明顯增強

擠壓膨化工藝參數(shù)對生物解離大豆蛋白提取率的影響　李楊等（2009）研究表明，擠壓膨化佳工藝條件為?？卓讖綖?2mm，物料含水率為17％，螺桿轉(zhuǎn)速為94r/min，套筒溫度為92℃。

組織蛋白（如植物基人造肉）的生產(chǎn)線工藝設(shè)備流程通常涉及多個環(huán)節(jié)，以下是典型的生產(chǎn)流程及對應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備：
1. 原料預(yù)處理
- 流程：清洗、粉碎、篩分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麥蛋白等）。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 清洗機：去除原料中的雜質(zhì)。
- 粉碎機：將原料研磨成細粉（60-100目）。
- 振動篩：篩分去除顆粒不均勻的原料。


6. 調(diào)味與復(fù)水
- 流程：通過浸泡、噴淋或真空滾揉賦予產(chǎn)品風味。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 調(diào)味罐：注入調(diào)味液（如醬油、香辛料）。
- 真空滾揉機：使調(diào)味料均勻滲透至內(nèi)部。

7. 殺菌與包裝
- 流程：殺菌后包裝，延長保質(zhì)期。
- 關(guān)鍵設(shè)備：
- 巴氏殺菌機或 UV殺菌設(shè)備：控制微生物。
- 真空包裝機或 氣調(diào)包裝機：防止氧化和污染。

工藝特點
- 纖維化控制：通過擠壓機的剪切力和溫度調(diào)整蛋白質(zhì)纖維結(jié)構(gòu)。
- 高水分組織蛋白：需額外配置高濕度擠壓機和后續(xù)滅菌工藝。
- 柔性生產(chǎn)：更換模具和調(diào)味配方可生產(chǎn)不同風味產(chǎn)品（如素牛肉、素雞肉）。