干燥時間≤ 2h總固含量≥ 80%按溶劑類型分油性漆功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力強單件凈重25kg

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 舊煙囪內清掃浮灰，內襯表面處理：
用硬質條帚配合電動刷子將煙囪內的浮灰清掃干凈，用壓力水沖凈，刷OM界面劑和批刮OM膩子，根據內襯表面腐蝕程度決定批刮次數和厚度。新建煙囪由于內襯表面較干凈平整，此道工序一般可以不做，只對灰縫進行勾縫處理。使內襯有一個較為平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
??? 先將處理劑鐵桶蓋打開，將硬化劑緩緩加入，邊倒邊攪，待無反應氣泡后即可備用?；鶎颖砻嫣幚砗笠话阈柰Ｐ?-6個小時左右，待OM膩子（砂漿）基本硬化后即可刷表面處理劑底料，用涂刷法或滾涂法均可，自上而下縱橫交錯各刷一遍，厚度約0.6毫米左右。

施工參考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工時需用的工具干燥清潔。被涂物件表面清洗干凈，無酸堿性，干燥。
2、兩組分按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內用完。
3、稀釋劑可用本公司配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑。
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿等接觸。配漆后余下的成份二的包裝桶蓋嚴，以免成膠變質。
5、可以烘干也可以自干，自干須固化7天后交付生產使用。噴涂或刷涂均可。

om-5涂料的主要特性:
1.長效防腐：有的耐腐蝕性和抗煙氣中H2S等介質腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附著力。
2.的附著力：涂層與基體結合力，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助圖層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性質與基體相匹配。
3.耐高溫：本產品的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱可達800℃。

om-5涂料的主要特性:
耐磨：多種組份組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層的耐磨、防腐性能。使用壽命長：涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便的進行修補，在制備、涂裝和涂層過程中對環(huán)境。
om-5涂料的使用范圍：
適用于各種鍋爐爐壁、窯爐、煙道、煙囪、化酸池、脫硫設備、防塵設備等。

OM耐磨煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；煙氣耐磨防腐涂料涂層有的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；煙氣耐磨防腐涂料志盛威華煙囪防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動；OM-5涂料他主要有兩個作用：一是在作為脫硫系統(tǒng)檢修時的臨時通道。

我們也都知道，煙囪是現在很多工廠或者是個人都的設施。一直以來，也都存在著很多個使用材料，但是往往有很多沒有防腐的功能，所以不能很好的使用，但是因為高空鋼結構防腐，所以現在的煙囪建設也把它應用到這上面來。目前，由于傳統(tǒng)酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價格低的優(yōu)勢：在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種防腐涂料被研制開發(fā)并逐步得到應用，業(yè)內人士及用漆單位對產品也逐步了解和接受，傳統(tǒng)酚醛、醇酸等油基漆的產量占防腐產量的比例一直呈下降趨勢，但和發(fā)達國家相比，仍然存在一定差距。