網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)清泥器，此技術(shù)可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，改變了壓濾機(jī)使用清水洗網(wǎng)成本高的現(xiàn)狀，真正達(dá)到環(huán)保的目的。糾偏采用電磁感應(yīng)閥連接氣缸，就近控制，反應(yīng)快，濾帶兩邊同時(shí)糾偏，快速?gòu)?fù)位，整個(gè)系統(tǒng)動(dòng)作頻率低，糾偏幅度小。電控系統(tǒng)設(shè)有完善的連鎖保護(hù)裝置，確保整機(jī)運(yùn)行的安全可靠性，有效的防止了錯(cuò)誤動(dòng)作給整機(jī)造成的損傷。

帶式主要由不銹鋼機(jī)架、重力脫水段和壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、以及濾帶的清洗、張緊、跟蹤和糾偏裝置等組成，還包括濾液收集盤和排水盤、內(nèi)部電線及管道等。待濃縮物料進(jìn)入濾網(wǎng)后，在旋轉(zhuǎn)式重力脫水作用下，經(jīng)過(guò)相對(duì)搓揉運(yùn)動(dòng)，使分離水迅速滲透濾帶，從而實(shí)現(xiàn)物料的濃縮脫水。經(jīng)固液分離后的物料能夠大大降低濾帶的透水負(fù)荷，此時(shí)的泥團(tuán)不會(huì)發(fā)生測(cè)溢等現(xiàn)象。

污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎*喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、帶式濃縮機(jī)軸承、濾布結(jié)實(shí)耐用，能夠設(shè)備正常運(yùn)行。

　　2、對(duì)PAM選型要求不是太嚴(yán)格，投加量也可適當(dāng)減少，在后期運(yùn)行時(shí)候的成本有很好控制。

　　3、污泥濃縮范圍廣，使用各類污泥含水率范圍98~99.8%。

　　4、濃縮后污泥含水率90~96%的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。

　　5、該機(jī)型是全自動(dòng)控制，連續(xù)運(yùn)行，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
帶式濃縮機(jī)是一種可連續(xù)運(yùn)行的污泥濃縮機(jī)械，當(dāng)經(jīng)過(guò)化學(xué)調(diào)理的污泥通過(guò)機(jī)械進(jìn)料分配器均勻地分布在循環(huán)運(yùn)動(dòng)的濾帶上時(shí)，由于污泥與化學(xué)藥劑的絮凝作用促使污泥水分在重力作用下自發(fā)地釋放出來(lái)。在泥耙雙向攪動(dòng)作用下，污泥絮體及顆粒間互相剪切、揉搓，使污泥結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而促使污泥水的釋放，隨著濾帶的移動(dòng)而使污泥得到濃縮。污泥水(濾液)在濾帶水平運(yùn)動(dòng)過(guò)程中穿過(guò)濾帶而被排除，污泥則隨濾帶運(yùn)至濃縮污泥收集系統(tǒng)中。這一過(guò)程往往還得到壓榨或者負(fù)壓作用的支持，通常帶式濃縮機(jī)在重力過(guò)濾區(qū)之后是一負(fù)壓區(qū)(或者是擠壓區(qū))，在負(fù)壓區(qū)(擠壓區(qū))又會(huì)將存在于污泥絮體之間的水吸出(或進(jìn)一步壓榨)。濾帶在返回工作區(qū)域的過(guò)程中采用壓力空氣和壓力水進(jìn)行清洗，以濾帶在工作時(shí)始終是清潔的。帶式濃縮機(jī)一般均配設(shè)有自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備，在故障時(shí)可報(bào)警和自動(dòng)切斷電源。