激光淬火是使用高功率密度的激光對金屬工件表面進(jìn)行加熱，然后再迅速冷卻的過程。也稱為脈沖激光淬火，是一種新的技術(shù)。該技術(shù)是在20世紀(jì)60年代提出的，被稱為“激光表面強(qiáng)化”。利用脈沖激光器產(chǎn)生的高功率密度、高亮度脈沖輻射，在金屬工件表面照射激光脈沖。由于功率密度，激光脈沖能將金屬表面加熱到該溫度(約1000度)，并使其快速硬化。由于吸收了大量能量，因此金屬表層很快軟化。在冷卻過程中，工件表面將被加熱到低于淬火溫度(約500-700度)。這種工藝對金屬工件的淬火效果非常好。

　　根據(jù)激光淬火設(shè)備不同，其特征是不同的。例如，脈沖激光可以使金屬工件表面加熱到該溫度，快速加熱至淬火溫度并快速冷卻至低于該溫度;連續(xù)激光可以連續(xù)作業(yè)。它可以對金屬工件進(jìn)行分段處理，并可用于多個工件。

　　一、激光淬火優(yōu)勢：

　　1.激光淬火設(shè)備容易操作，在金屬表面進(jìn)行加熱和冷卻，具有速度快、熱影響小、變形小等特點，適用于表面熱處理;

　　2.激光淬火可以替代傳統(tǒng)淬火工藝，適用于多個工件的淬火;

　　3.可以控制表面和深度溫度場的分布，對不同材料的淬火深度可以實現(xiàn)可調(diào)節(jié);

　　4.對工件進(jìn)行局部淬火時，激光束不會直接加熱到工件的表面，而是通過焦點區(qū)域作用于工件的表層。這種方法能工件表面和內(nèi)部的均勻淬火，防止產(chǎn)生馬氏體、珠光體等組織;

　　5.激光淬火可提高材料的耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力;

　　6.激光淬火可以使材料的力學(xué)性能達(dá)到佳狀態(tài)，如彈性模量和抗拉強(qiáng)度。

　　二、激光淬火也存在一些缺陷：

　　1.淬火溫度高，工件表面硬化溫度高容易變形。

　　2.需要淬火介質(zhì)，容易損壞工件表面的光潔度。

　　3.使用不方便，不連續(xù)作業(yè)。

輪盤是一種的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、石油化工等領(lǐng)域。然而，輪盤在長期使用過程中，由于受到高溫、高壓、腐蝕等因素的影響，容易出現(xiàn)變形、磨損、裂紋等問題，影響其正常使用和精度。因此，輪盤修復(fù)成為了一個重要的技術(shù)問題。

　　輪盤修復(fù)的主要目的是恢復(fù)其形狀和尺寸精度，同時提高其表面硬度和耐磨性。修復(fù)過程中需要考慮到輪盤的材料、結(jié)構(gòu)、使用要求等因素，選擇合適的修復(fù)方法和材料。

　　一般來說，輪盤修復(fù)可以分為以下幾個步驟：

　　一、準(zhǔn)備工作

　　在修復(fù)前，需要對輪盤進(jìn)行全面的檢查和測量，了解其材料、結(jié)構(gòu)、使用要求等信息。同時，需要準(zhǔn)備好修復(fù)所需的設(shè)備和材料，如磨床、銑床、車床、砂輪、修復(fù)劑等。

　　二、表面處理

　　表面處理是輪盤修復(fù)的重要步驟之一，包括除油、除銹、粗化等操作。在表面處理時，需要使用的清洗劑和粗化劑，將輪盤表面的油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)去除，同時使表面粗化，提高修復(fù)層的附著力。

　　三、激光淬火修復(fù)

　　激光淬火修復(fù)是一種的加工技術(shù)，可以顯著提高輪盤的硬度和耐磨性，從而延長其使用壽命。


　　1、激光淬火輪盤加工的基本原理

　　激光淬火加工是一種利用高能激光束照射輪盤表面，使其快速吸收熱量并迅速冷卻的加工方法。在激光束的照射下，輪盤表面材料迅速加熱并達(dá)到熔點，然后快速冷卻，從而實現(xiàn)淬火效果。這種加工方法可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高。


　　2、激光淬火輪盤加工的優(yōu)點

　　(1) 、提高輪盤的硬度和耐磨性：激光淬火輪盤加工可以實現(xiàn)局部淬火，使輪盤的硬度和耐磨性得到顯著提高，從而延長其使用壽命。

　　(2) 、降低成本：相比傳統(tǒng)的淬火方法，激光淬火輪盤加工不需要使用冷卻介質(zhì)，因此可以降低成本。

　　(3) 、減少變形：傳統(tǒng)的淬火方法可能會導(dǎo)致輪盤變形，而激光淬火輪盤加工可以控制熱量的輸入和分布，從而減少變形。

　　(4) 、快速加工：激光淬火輪盤加工具有快速、的優(yōu)點，可以在短時間內(nèi)完成輪盤的加工。

　　(5)、 環(huán)保：激光淬火輪盤加工不需要使用任何化學(xué)物質(zhì)或冷卻介質(zhì)，因此不會對環(huán)境造成污染。


　　激光淬火修復(fù)是輪盤修復(fù)的核心步驟，需要根據(jù)輪盤的實際情況選擇合適的修復(fù)方法和材料。激光淬火在修復(fù)施工過程中，需要控制好溫度、濕度、壓力等參數(shù)，確保修復(fù)質(zhì)量和精度。

　　四、后處理

　　后處理是輪盤修復(fù)的后一步，包括修整、拋光、檢驗等操作。在后處理過程中，需要使用的修整工具和拋光劑，將修復(fù)部位修整光滑，同時對修復(fù)部位進(jìn)行檢測和驗證，確保其符合使用要求。


　　輪盤修復(fù)是一項技術(shù)性很強(qiáng)的工作，需要的技術(shù)人員和設(shè)備支持。在修復(fù)過程中，需要注意安全和環(huán)保問題，避免出現(xiàn)意外事故和污染環(huán)境的情況。同時，對于不同的輪盤和修復(fù)要求，需要選擇合適的修復(fù)方法和材料，確保修復(fù)質(zhì)量和效果。

產(chǎn)品特點及優(yōu)勢：

1.激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質(zhì)。

2.相對于感應(yīng)淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應(yīng)淬火高1-3HRC）；

3.工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要像感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制；

4.激光淬火工藝正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝，尤其重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適合要求的零件表面處理。