低摩擦性,得力士擁有高潤滑性能和低的摩擦,無論液壓系統(tǒng)高速或低速運(yùn)行。在苛刻 工況下也能避免粘滑問題出現(xiàn),實現(xiàn)更精密的機(jī)械控制。出色的空氣釋放和抗泡性能,精心選擇的添加劑確??諝庋杆籴尫牛⑶?不會產(chǎn)生過多泡沫??焖俚牡目諝忉尫拍芰纱蟠蠼档蜌庋ǜg和氧化,保持系統(tǒng)和液壓油工作可靠。分水性強(qiáng),避免形成油包水乳化,從而保護(hù)系統(tǒng)和泵,防止損壞。
低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調(diào)配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預(yù)調(diào)好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補(bǔ)充濃度應(yīng)根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。
液壓油粘度的選擇:
選擇合適粘度液壓油。溫度高和壓力高的系統(tǒng)要選用粘度較高的液壓油,這樣可以獲得較好的潤滑性,相反,溫度低和壓力低的系統(tǒng),應(yīng)選用粘度較低的液壓油,這樣可降低能耗。具體地說,粘度選用過高,對潤滑性有利,但增加系統(tǒng)的阻力和壓力損失,造成功率損失增大,油溫上升,液壓動作不穩(wěn),出現(xiàn)噪音等;過高的粘度還會造成泵低溫啟動時吸油困難,甚至造成低溫啟動時中斷供油,發(fā)生設(shè)備故障。相反,當(dāng)液壓系統(tǒng)粘度過低時,會增加液壓設(shè)備的內(nèi)、外泄漏,液壓系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)或壓力降低,嚴(yán)重時會導(dǎo)致泵異常磨損。
液壓油泵特點(diǎn):
1、液壓油泵體小量輕,使用方便,工作壓力高。
2、單級泵站:結(jié)構(gòu)簡單,可獲得較大的工作壓力。
3、雙級泵站:低壓時,高,低壓泵同時供油,可獲得較大的輸出流量;高壓時,低壓泵經(jīng)卸荷溢流閥自動空載回油。減少功率消耗。
4、保壓功能:在外油路無泄漏的情況下,停泵保壓5分鐘,額定壓力下降不超過5Mpa。
液壓油泵分類:
構(gòu)分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。
一、齒輪泵
體積較小,結(jié)構(gòu)較簡單,對油的清潔度要求不嚴(yán),價格較便宜;但泵軸受不平衡力,磨損嚴(yán)重,泄漏較大。
二、葉片泵:
分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結(jié)構(gòu)比齒輪泵復(fù)雜。
三、柱塞泵:
容積、泄漏小、可在高壓下工作、大多用于大功率液壓系統(tǒng);但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,材料和加工精度要求高、價格貴、對油的清潔度要求高。
一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵,如螺桿泵等,但應(yīng)用不如上述3種普遍。
抗磨液壓油如何進(jìn)行日常保養(yǎng)?
良好的使用習(xí)慣可以使液壓油壽終正寢,減緩油品變質(zhì)。當(dāng)然,保養(yǎng)也是需要在設(shè)備正常運(yùn)行沒有異常的情況下進(jìn)行的。建議如下:
減少液壓油在高溫條件下使用。因為油品在高溫下很快會氧化變質(zhì)。
對于液壓站上的空氣過濾器,需要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器,這樣可以降低液壓油的乳化概率。
采用精密濾芯過濾液壓油,使油品的污染度長期保持在NAS<8級,設(shè)備自帶的濾芯一般精度太差,不能液壓油的潔凈度。這樣既是對我們的設(shè)備負(fù)責(zé),也可以延長我們液壓油的使用壽命。
定期做油品檢測。監(jiān)控油品質(zhì)量,如果液壓油出現(xiàn)質(zhì)量下滑、變質(zhì)等情況,需要及時更換。
液壓油濾芯產(chǎn)品特點(diǎn):用于保護(hù)液壓系統(tǒng)中特定元件,安裝于中壓管路中需保護(hù)元件的上游,以濾除工作介質(zhì)中的固體顆粒及膠狀物質(zhì),有效控制工作介質(zhì)的污染度,并使元件正常工作。液壓油濾芯主要是以不銹鋼編織網(wǎng)、燒結(jié)網(wǎng)、鐵編制網(wǎng)、為材質(zhì)的,由于它使用的濾料主要是玻纖濾紙、化纖濾紙、木漿濾紙,所以它有同心率高、承受壓力大、直度好,不銹鋼材質(zhì),不帶任何毛刺,使用壽命長的特點(diǎn),它的構(gòu)造中由單層或多層金屬網(wǎng)與濾料制成,在具體使用時它的層數(shù)與構(gòu)成絲網(wǎng)的目數(shù)根據(jù)不同的使用條件與用途而定。
8年