產(chǎn)品特性

單組份、高強(qiáng)度，對(duì)多種材料有良好的粘接力；2、固化時(shí)間快，操作方便。

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應(yīng)用范圍

電子行業(yè)線束固定，元件保護(hù)，安防攝像粘接、新能源電池粘接以及醫(yī)療器材的粘接等

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包裝規(guī)格

50ML針筒、250g、1kg塑料瓶。

產(chǎn)品特性
導(dǎo)熱凝膠是一款具有可塑性無沉降的導(dǎo)熱材料，適用于厚度變化較大的散熱模組或元器件。其固有的膠粘特性，無需粘合層，同時(shí)具有良好的潤(rùn)濕性，可以覆蓋住微觀不平整的表面從而使配合部件充分接觸而提高熱傳導(dǎo)效率。

應(yīng)用范圍

適用于新能源車及高速動(dòng)車車內(nèi)電子芯片的導(dǎo)熱、手機(jī)通訊設(shè)備、平板、多媒體設(shè)備、光纖通訊設(shè)備、易碎/脆弱組件，電子設(shè)備。

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包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。

產(chǎn)品特性

QKING系列是一種單組份導(dǎo)熱有機(jī)硅粘接膠。導(dǎo)熱系數(shù)從0.5-3.0W/M.K,狀態(tài)可調(diào)，具有良好的粘接性能，的耐候性能，良好的導(dǎo)熱性能。符合ROHS/REACH環(huán)保要求,通過UL94V-0認(rèn)證。

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應(yīng)用范圍

廣泛用于LED集成光源的熱界面材料傳熱；PCBA板上功率器件以及IC散熱器粘接，電子電器設(shè)備、電子元器件的發(fā)熱器件與散熱器之間縫隙填充固定，快速傳熱作用。

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包裝規(guī)格

本產(chǎn)品采用鋁管100ml/支（100支/箱）、塑料管300ml/支（24支/箱）、2600ml/支（4支/箱）、25KG/桶。

■ 產(chǎn)品特性及應(yīng)用

QK-3300是一種中等粘度、高硬度、加熱固化型液體光學(xué)硅膠。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐輻射、耐氣候老化等特性，可在-50～+200℃長(zhǎng)期使用，電器性能優(yōu)良，化學(xué)穩(wěn)定性好。本品固化前為無色透明液體，在一定溫度下即可固化成低收縮率無色透明的彈性體，固化后具有高強(qiáng)度、高硬度、高透明度等特性，耐候性佳，能整體深層次固化。

QK-3300應(yīng)用于對(duì)透明度有高要求的光學(xué)制品，如可注塑或壓塑制造一次或二次透鏡、光導(dǎo)管、光導(dǎo)纖維以及其他光學(xué)裝置等。

■ 主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)值
型號(hào) / QK--3300
外觀 目測(cè) 透明
A組份粘度（mPa.s） 旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)25℃ 40000
B組份粘度（mPa.s） 旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)25℃ 19000
混合粘度（mPa.s） 旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)25℃ 28000
A、B混合比例 / 1:01
室溫可操作時(shí)間（min） 25℃ >5H
密度（g/ml） GB/T533-2008 1.06
硬度（Shore A） GB/T531.1-2008 75
拉伸強(qiáng)度（MPa） GB/528-2009 9.5
折光率 / 1.41
線性熱膨脹系數(shù)（ppm/℃） / 171
體積電阻率（Ω.cm） GB/1692-2008 4.0*1015
工作范圍 / -50～200oC
介電常數(shù)（50Hz） GB/1693-2007 3
存儲(chǔ)期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲(chǔ)存，自生產(chǎn)日期起，儲(chǔ)存期為12個(gè)月
注：以上性能數(shù)據(jù)均在25±2℃，相對(duì)濕度50±5%下所得。（非規(guī)格值）

■ 使用方法

1.清潔：注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。

2.固化：將A組份和B組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態(tài)混合器混合用液體機(jī)注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份要進(jìn)行充分混合，如果混合不足可能會(huì)造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時(shí)允許操作時(shí)間與環(huán)境溫度有關(guān)，環(huán)境溫度越高，允許操作時(shí)間越短。膠料混合密封后允許操作時(shí)間≥30min/25℃。

3.如果在固化過程中發(fā)現(xiàn)有氣泡，可將前段固化溫度降低同時(shí)延長(zhǎng)時(shí)間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。

4.A，B兩組分混合均勻脫泡后，對(duì)濕氣很敏感，過多的濕氣會(huì)造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機(jī)錫等化合物發(fā)生反應(yīng)（中毒）而影響固化，用時(shí)須注意清潔，防止雜質(zhì)混入。以上化學(xué)物質(zhì)可能影響該產(chǎn)品的固化，請(qǐng)?jiān)谑褂们白骷嫒菪栽囼?yàn)。
■ 儲(chǔ)運(yùn)及注意事項(xiàng)

1.本產(chǎn)品應(yīng)密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

2.在正常存儲(chǔ)環(huán)境下，儲(chǔ)存期為12個(gè)月。

3.產(chǎn)品開封后，應(yīng)盡快用完，未用完的產(chǎn)品需密封放于安全的地方。

4.如使用機(jī)器灌膠，建議每日清潔灌膠機(jī)。

本產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品儲(chǔ)存運(yùn)輸。

■ 包裝規(guī)格

本產(chǎn)品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。

導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子元器件的導(dǎo)熱及散熱，從而電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。
一、如何選擇導(dǎo)熱硅脂

我們?cè)谫?gòu)買導(dǎo)熱硅脂時(shí)，一定要考慮散熱能力。要是散熱器的體積很大，那么它散發(fā)的熱量也會(huì)很大。此時(shí)，應(yīng)選擇好的導(dǎo)熱硅脂以發(fā)揮良好的導(dǎo)熱性。如果是散熱器的體積比較小，就可以選擇普通一點(diǎn)的導(dǎo)熱硅脂就可以勝任。

二、怎么判斷導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量

如果可以，請(qǐng)直接使用設(shè)備進(jìn)行測(cè)試并確定導(dǎo)熱硅脂的質(zhì)量。如果沒有的檢測(cè)設(shè)備，可以測(cè)量填充縫隙里面的溫度。如果兩側(cè)之間的溫差稍大，則意味著導(dǎo)熱硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)增加了。至于在適當(dāng)范圍內(nèi)的溫差，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)分析。

三、在使用導(dǎo)熱硅脂時(shí)，容易被擠出怎么辦

一些用戶會(huì)遇到此問題，被擠壓后將無法正常工作。在正常工作時(shí)，導(dǎo)熱硅脂不會(huì)固化，里面存在氣泡就很容易被擠出。為了解決該問題，需要預(yù)行真空處理。在沒有氣泡的情況下，可以減少 導(dǎo)熱硅脂被擠出的可能性，因此可以放心使用。

導(dǎo)熱硅脂是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料，幾乎永遠(yuǎn)不固化，可在-50℃—+230℃的溫度下長(zhǎng)期保持使用時(shí)的脂膏狀態(tài)。既具有的電絕緣性，又有的導(dǎo)熱性，同時(shí)具有低游離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化。它可廣泛涂覆于各種電子產(chǎn)品，電器設(shè)備中的發(fā)熱體 （功率管、可控硅、電熱堆等）與散熱設(shè)施（散熱片、散熱條、殼體等）之間的接觸面，起傳熱媒介作用和防潮、防塵、防腐蝕、防震等性能。適用于微波通訊、微波傳輸設(shè)備、微波電源、穩(wěn)壓電源等各種微波器件的表面涂覆或整體灌封，此類硅材料對(duì)產(chǎn)生熱的電子元件，提供了非常好的導(dǎo)熱效果。如：晶體管、CPU組裝、熱敏電阻、溫度傳感器、汽車電子零部件、汽車冰箱、電源模塊、打印機(jī)頭等。

環(huán)氧樹脂灌封膠使用步驟：

1.要保持需灌封產(chǎn)品的干燥和清潔；

2.使用時(shí)請(qǐng)先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分?jǐn)嚢杈鶆颍?br />
3.按配比取量，且稱量準(zhǔn)確，請(qǐng)切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分?jǐn)嚢杈鶆?，以避免固化不完全?br />
4.攪拌均勻后請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行灌膠，并盡量在可使用時(shí)間內(nèi)使用完已混合的膠液；

5.灌注后，膠液會(huì)逐漸滲透到產(chǎn)品的縫隙中，必要時(shí)請(qǐng)進(jìn)行二次灌膠；

6.固化過程中，請(qǐng)保持環(huán)境干凈，以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。
環(huán)氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：

1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

2、本應(yīng)為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會(huì)有可能有此情況）、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻?

4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時(shí)間灌封點(diǎn)膠?

5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng)用前未攪拌或未攪拌均勻



環(huán)氧樹脂灌封膠是雙組份環(huán)氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機(jī)械強(qiáng)度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點(diǎn)火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。