環(huán)氧瀝青漆由環(huán)氧樹脂、煤焦瀝青、溶劑 固化劑等組成的雙組份漆，具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能，可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。 罐底板外表面區(qū)域由于受到微生物腐蝕、縫隙腐蝕、氧濃差腐蝕等多種因素影響，腐蝕環(huán)境非常復(fù)雜，而且罐底板位置特殊。罐底板外表面通常在底板安裝之前進(jìn)行防腐涂裝，涂裝完成后進(jìn)行焊接組合安裝，一旦成型，就沒有辦法實(shí)施修補(bǔ)涂裝，因此，對罐底板的設(shè)計及涂裝控制應(yīng)給與足夠的重視。

環(huán)氧煤瀝青漆的涂裝施工
1、管表面處理合格后，應(yīng)盡快環(huán)氧煤瀝青漆涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時，立即涂底漆。
2、底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于25μm。
環(huán)氧煤瀝青漆面漆和玻璃布對于普通級：在環(huán)氧煤瀝青漆底漆表干后、固化前涂道面漆，面漆實(shí)干后、固化前涂后一道面漆，直至規(guī)定層數(shù)和厚度，如間隔太長，前道漆已完全固化，應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆。
對于加強(qiáng)級防腐層： ?道環(huán)氧煤瀝青漆面漆實(shí)干后，固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、表面干整、無皺折和鼓包壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度為100-150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。
對于特加強(qiáng)級防腐層： 先按本方案加強(qiáng)級施工，待第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆，并立即纏繞第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實(shí)干后，涂后一道面漆。

防腐型環(huán)氧瀝青漆優(yōu)點(diǎn)?
?1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐細(xì)菌侵蝕的優(yōu)點(diǎn),又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機(jī)械強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
?2.成膜涂層的耐化學(xué)介質(zhì)、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過石油瀝青。
?3.使用壽命較長。
防腐型環(huán)氧煤瀝青漆的配套?常用配套方案：
埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝。環(huán)氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環(huán)氧煤瀝青面漆
污水池防腐：環(huán)氧水泥封閉底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+環(huán)氧煤瀝青面漆