環(huán)氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環(huán)氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機(jī)揮發(fā)物VOC排放低，對環(huán)境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復(fù)雜的噴砂打磨，節(jié)約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強(qiáng)附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態(tài)樹脂滲透進(jìn)入銹蝕內(nèi)部，包裹銹蝕顆粒，達(dá)到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環(huán)氧帶銹防銹漆耐鹽霧實(shí)驗(yàn)達(dá)到1000小時以上，對鋼材保護(hù)更加有保障

環(huán)氧樹脂漆是工業(yè)防腐涂料中比較常用的防腐蝕防銹油漆，環(huán)氧樹脂漆涂膜對被涂基本材料具備非常好的保護(hù)作用。環(huán)氧樹脂漆主要由環(huán)氧樹脂、顏料、填料、溶劑和助劑組成，可具備耐堿、防腐蝕防銹、強(qiáng)附著力、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，使用于鋼結(jié)構(gòu)、管道、建筑、機(jī)械設(shè)備、車輛、水泥混凝土、港口、護(hù)欄、各種零部件等涂裝。

環(huán)氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應(yīng)用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領(lǐng)域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環(huán)氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應(yīng)用環(huán)境
環(huán)氧防銹油漆的使用環(huán)境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領(lǐng)域，包括各種類型房屋的外墻和內(nèi)墻，其中室內(nèi)墻面的耐久性相對較好。在橋梁領(lǐng)域，其使用環(huán)境則復(fù)雜多變，如在海氯離子的腐蝕環(huán)境中，環(huán)氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環(huán)境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。

環(huán)氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標(biāo)之一。已有研究表明，若環(huán)氧防銹油漆的水分含量超過5%，則其性能會下降，導(dǎo)致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗(yàn)來檢測其耐水性。將防護(hù)涂料涂在鋼板上，經(jīng)過一定時間后，浸泡在水中，檢測其是否有脫落，若能保持原樣，則說明其具備一定的耐水性。

環(huán)氧酯底漆是以環(huán)氧酯樹脂、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機(jī)溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分?jǐn)嚢杈鶆颍鼘儆诜栏苛侠锏沫h(huán)氧防腐涂料系列產(chǎn)品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機(jī)械表面作防銹底漆，鋅丙環(huán)氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。

環(huán)氧防腐涂料、聚氨酯防腐涂料被認(rèn)為是重要的兩種防腐涂料之一，與后者相比，環(huán)氧防腐涂料具有更強(qiáng)的附著力，除用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外防腐涂料外，也可用于混凝土中涂上環(huán)氧底漆、防銹底漆，增強(qiáng)墻面對惡劣環(huán)境的適應(yīng)性。今天我們主要分享環(huán)氧防腐涂料的施工要求，以便更好的發(fā)揮防腐涂料的功效。