也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國內外防腐層應用效果評價很好.對其使用中產生的缺陷報道的很少.報道的主要缺點有.剝離.陰極剝離.陰極保護屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段.如資料中提到陰極保護屏蔽的問題.到目前還沒有關于防腐層實際運作現陰極保護屏蔽的實例報道.經過多年的實踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質輸油.輸氣.供水.供熱管道的外壁防腐.也適用于各類鋼結構.碼頭.船舶.水閘.煤氣儲罐.煉油化工廠設備防腐及混凝土管.污水池.樓頂防水層.衛(wèi)生間.地下室等混凝土結構的防水和防滲漏.環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油。
由環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制造廠家傾心打造的輸油管道用三布五油防腐鋼管被湖北中石化輸油管道大量采用，產品質量經受住實踐的嚴格考驗。只有實踐檢驗靠得住的產品才是真正的好產品，比任何廣告都要讓你信服。誠摯歡迎廣大客戶朋友來電洽談！主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏?？梢哉f環(huán)氧煤瀝青的應用是非常廣泛的，干燥后的性能也十分優(yōu)，但是在儲藏和使用時，卻很容易因高溫或潮濕而發(fā)生變質，因此在其干燥成型前都要遠離熱源或是明火，也不能在在潮濕的環(huán)境中暴露。

瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料，絕緣性填料，增韌劑，流平劑，稀釋劑，防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具備的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有的電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管則是我們常說的幾布幾油可降低施工道數。1按固體含量劃成無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分成耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用）。環(huán)氧煤瀝青冷纏帶的特點：由冷纏帶和定型膠兩部分組成。防腐層固化速度快，施工期短，可在低溫（－20℃）和潮濕條件下施工，解決了冬季施工難題。機械強度高，電性能和化學性能，涂層厚度均勻，施工質量穩(wěn)定。涂層具有防水、耐酸堿、抗沖擊等性能。二、特性及用途：該漆綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種的防腐絕緣涂料，該產品有良好的耐化學性、耐水性。適用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。三、施工及儲存：（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以涂刷質量。（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）10kg漆；1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

瓷漆的特點：吸水率低，抗水滲透。優(yōu)良的化學惰性，耐溶劑和石油產品侵蝕，電絕緣性能好，粘結性優(yōu)于石油瀝青?？怪参锔o穿透和耐微生物腐蝕。低溫發(fā)脆，熱穩(wěn)定性差。施工熬制和澆涂的過程中容易溢出有害物質，對環(huán)境和人體健康有影響。一般用于地下水位高和沼澤地段的土壤環(huán)境。聚乙烯膠粘帶防腐層。聚乙烯膠粘帶防腐層的特點：機械性能較好，絕緣電阻高、抗雜散電流性好、施工方便，價格較便宜。缺點是抗土壤應力能力差，易于因粘結差和電阻值很高而產生陰極保護屏蔽。適用于地下水位不高、土壤腐蝕性不強等地區(qū)。內外環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管通常涂裝膜厚在300μm以上，因此選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。裝卸防腐管時,只能用軟質吊帶與防腐管接觸.堆放防腐管時,管兩端和中部應放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離.防腐管應及時埋地使用,如存放超過一個月,應用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆.　　在第三道面漆實干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應相反。至于受潮的玻璃布應烘干,否則不能使用。補口及補傷（一）防腐層的結構和材料補口、補傷處的防腐層結構及所用材料應與管體防腐層相同,補口工作應在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進行（二）除銹標準在鋼管的補口處和補傷處露鐵時,進行表面處理,除銹標準宜達到Sa2.5級,并應使管表面無水份和塵土（三）補口的要求補口時對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補口處防腐層的施,工順序應與管體防腐層相（四）補傷的要求補傷處防腐層和管體防腐層的搭接應做成階梯形接茬，其搭接長度不應小于l00mm。

施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當的耐候性：環(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當的耐候性可以露天存放不會降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能。具有很好的防腐性能，在很多領域都被廣泛應用，適用于金屬表面、電器、儀表等外殼涂覆。那么就有消費者朋友關注環(huán)氧防腐油漆涂料，現如今，環(huán)氧涂料防腐是一種很常見的防腐方式，很多的環(huán)氧防腐涂料廠家生產的產品都很有保障，我們的選擇性有很多，環(huán)氧防腐油漆涂料也是有很大的發(fā)展?jié)摿Γ袌鲂枨笙鄬碚f還是比較大的。我們在進行防腐涂料施工時，要選擇的環(huán)氧防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來的可靠性也會更強。也不能在在潮濕的環(huán)境中暴露。地下管道中對它的應用十分普遍，比如環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，就是鋼管與環(huán)氧煤瀝青涂層為主要結構的管道設施，性能相當不錯，在地下環(huán)境中能有效運輸相關介質，，對各種腐蝕都有良好的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。

9.油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。10.涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。二.纏繞玻璃纖維1.玻璃纖維的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞3層玻璃纖維2.纏繞玻璃纖維時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。3.纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。4.整個玻璃纖維的纏繞應表面均勻平整。三.面漆涂刷1.玻璃纖維纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。2.面涂刷時一定要涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。涂層就將玻璃纖維完全覆蓋浸透四.干燥與保養(yǎng)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。五.防腐層的補傷和補口在運輸和安裝過程中可能會出現防腐層的損傷，安裝完成并驗收合格后，還需要對防腐層進行補口補傷1.補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上2.補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺質量3.防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在50mm以上。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管介紹環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為首要成膜物，增加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。隨著市政建設的不斷發(fā)展,對管道的施工技術和施工質量也提出了越來越高的要求,對于埋地鋼管的外防腐方面,目前我們已淘汰了石油瀝青外防腐,統(tǒng)一采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管。采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點是:兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、耐侵蝕的優(yōu)點,又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小,不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。使用壽命較長。為了正確對埋地鋼管采用環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,防腐層質量,延長埋地鋼管的使用壽命,應嚴格按照以下要求施工:一、施工技米要求鋼管表面處理。一般鋼管表面都有氧化皮、銹蝕、油污、灰塵等,若不經處理,會直接影響涂層的附著力,為了防腐層的使用壽命,鋼質表面處理需采用噴砂除銹,使基本面能達到SaZ(l/2)級(用肉眼看表面有明顯的毛紋),除完銹應在6h內涂刷底漆。涂底漆。涂底漆可采用滾刷或漆刷,涂刷底漆要求盡量薄涂,一般為30拜m一5如m,應注意漆膜均勻不得漏涂。目前國內外防腐層應用效果評價很好，對其使用中產生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點有、剝離、陰極剝離、陰極保護屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護屏蔽的問題，到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道。經過多年的實踐表明，隨著使用年限的增加，出現缺陷少的涂層系統(tǒng)是FBE/擠壓聚乙烯3層結構防腐系統(tǒng)。