施工說明：
涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚：普通級300~400um, 加強(qiáng)級400~500um。
理論用量：普通級0.42~0.56 kg/m2 加強(qiáng)級0.56~0.70 kg/m2。
表面處理：噴砂或除銹達(dá)Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預(yù)熱：一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內(nèi),不得超過260℃。
噴涂施工：調(diào)節(jié)及工件,使涂膜達(dá)到厚度。
淬火時(shí)間：230℃時(shí),從噴涂至淬火時(shí)間不得少于90 s
涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下,進(jìn)行表面檢驗(yàn)。
修補(bǔ)漏點(diǎn)：檢測出漏點(diǎn)后,進(jìn)行粗糙處理,然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進(jìn)行修補(bǔ)。

焊接連接：直接將鋼管用電焊方式進(jìn)行焊接,簡單易行,適用于較短的連接距離。(二).法蘭盤式連接：簡單易行，易于更換，按照設(shè)計(jì)要求和工程技術(shù)要求的壓力選擇法蘭盤。1.法蘭盤連接螺栓直徑、長度應(yīng)符合要求規(guī)范,法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應(yīng)在2-3扣，不宜大于螺栓外徑的1/2。2.法蘭盤連接襯墊應(yīng)采用厚度為3mm橡膠墊，供熱、蒸汽、生活用水的管道應(yīng)用厚度3mm的石棉墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。（三）車絲式連接：1.車絲時(shí)，螺紋長度、牙形、牙高等參數(shù)均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求。2.鋼管車絲連接時(shí)，應(yīng)在連接的外絲扣上或管件內(nèi)絲扣里添加適應(yīng)的填充物，起到密封和養(yǎng)護(hù)管口的作用，同時(shí)便于檢修時(shí)拆卸。填料纏好后，用手?jǐn)Q2-3扣螺紋為宜，然后再用管鉗將管件擰好3-4扣，再余留2-3扣，余留部分的外螺紋應(yīng)做防腐處理。（四）溝槽式連接此種連接操作方便，應(yīng)符合CECS151：2003中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)程》。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝有哪些主要特點(diǎn)：
大家都知道，環(huán)氧粉末防腐鋼管在成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的環(huán)氧粉末防腐鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在環(huán)氧粉末防腐鋼管規(guī)格方面更多的要求?！?
采用的雙面埋弧焊的工藝，可在佳位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地了產(chǎn)品質(zhì)量。
整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采集并實(shí)施全過程實(shí)時(shí)監(jiān)控，大限度地了產(chǎn)品質(zhì)量。