GJ-302混凝土界面劑注意事項 ：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
GJ-302混凝土界面劑施工工藝：
一、新老混凝土連接施工：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水：水泥：黃砂=1:1:3:4的比例進行混合攪拌。
2、基層拉毛：用刷子或掃帚等工具將攪拌好的混合膠液砂漿甩刷在基層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。
3、參考用量：約0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基層處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：黃砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、清除已經(jīng)脫落或疏松的灰砂，將混合膠液用水稀釋1-2倍后，涂刷在起砂基層上，使膠液大限度地滲透進入基層。
3、將配置好的混合砂漿在起砂部位刮涂1-2遍后，灑水泥壓光，按照正常的抹灰施工進行養(yǎng)護。
4、參考用量：每道工序用量約0.2kg/m2，修復層厚度不同用量會有變化。
三、混凝土表面保護與防潮處理：
1、砂漿配置：按照WJ-302混合膠液：水泥：細砂=1:1-2:1-2的比例進行混合攪拌。
2、將配置的混合砂漿均勻地涂刷在基層上，道用較稀一點的混合砂漿，第二、三道要用稠一點的混合砂漿。每道工序間隔須在4小時以上。
3、一般地混凝土保護須涂刷，防水防潮處理須涂刷二至三道,用量：每道工序用量約0.2kg/m2，厚度不同用量會有變化。
混凝土表面增強劑主要適用于：
1.新混凝土，水泥構(gòu)件涂刷以使用年限。
2.已澆筑成型的混凝土因為養(yǎng)護，配合比，外加劑等的使用，受凍等原因造成的強度太低。
3.混凝土表面碳化導致的回彈強度較低，包含：地面，墻面，柱子，橋梁，隧道等。
混凝土表面增強劑用法：
對混凝土基層實施清掃，無浮灰，無油污，保持干燥，涂刷增強劑，基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的增強劑，保持浸潤狀態(tài)，使整個基層完全浸透，應1小時內(nèi)基層充分吸收，且不應有余料堆積，依據(jù)現(xiàn)場情況可重復涂刷2遍或以上，時間間隔4小時。
提醒：混凝土試塊和回彈結(jié)果不一致，大體分為2個原因：
1、施工時施工人員是否私自對混凝土加水造成實體檢測強度不達標。
2、工時振搗情況，是否出現(xiàn)漏振、過振，后期養(yǎng)護是否到位。如果還是不能分析出原因，建議做下鉆心取樣破損檢測。
一般混凝土試塊合格后部需要回彈，就是回彈的話如果齡期不超過90天是不用計算碳化深度的。你用的礦渣水泥如果有摻合料的話，建議90天或120天后再次回彈，不用考慮45天的回彈期。不同成分的水泥回彈的周期也不同。
當兩者不一致時應以試塊為準?；貜梼x彈的部位不同，數(shù)據(jù)也不同，對于高標號的混凝土強度分析，用取巖芯的方法比較符合實際情況。
提問：C45混凝土標養(yǎng)試塊合格，但回彈強度始終不足是什么原因？
答：混凝土標養(yǎng)試塊強度合格說明混凝土質(zhì)量上沒問題，至于混凝土構(gòu)件強度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振搗不均勻，現(xiàn)場養(yǎng)護不到位，或者施工時對混凝土加水都會造成混凝土強度不合格。另外混凝土回彈檢測只能作為參考，評定混凝土構(gòu)件強度還是要抽芯才是真實的。
提醒：回彈強度不夠當然就是鉆芯取樣了，取芯后就是主體強度，還是看看強度如何再判斷。考慮回彈的方法和計算方法是否正確，構(gòu)件混凝土強度不合格可能和養(yǎng)護有關(guān)，墻柱要在第二天拆模養(yǎng)護。養(yǎng)護得好強度高碳化深度小，回彈強度算起來會高點。
混凝土防腐蝕材料推薦用途：
混凝土結(jié)構(gòu)的防護，裝飾；
老舊混凝土的防護，裝飾（需配套混凝土薄層修補膠泥使用）；
清水混凝土的防護；
既可用來防護橋梁、鐵路、隧道、機場跑道等一般環(huán)境下服役的混凝土結(jié)構(gòu)，又可用來防護跨海大橋、碼頭、熱電廠、化工廠等環(huán)境下服役的混凝土結(jié)構(gòu)。
產(chǎn)品特點：
的防水、防氯離子侵蝕，能減少90%以上的水滲透和95%以上的氯離子滲透，大大延緩混凝土的劣化；
產(chǎn)品數(shù)據(jù)：
形態(tài)：A組分：有色乳液；B組分：白色乳液。
儲存條件：儲存于陰涼干燥區(qū)域。
化學基料：含氟聚合物與小分子滲透材料通過化學物理作用組分的均一體系。
保質(zhì)期：原封包裝，自生產(chǎn)日期起保質(zhì)期為6個月。如有分層離析情況建議不要使用。
包裝：白色塑料桶包裝，A組分：15kg；B組分：5kg。
混凝土輸送泵（地泵拖泵）作業(yè)前的檢查維護 ：
1、電氣設備：常規(guī)檢查。各開關(guān)應處于規(guī)定狀態(tài)之下；
2、液壓油：油位和油質(zhì)檢查；
3、水箱加水并檢查：將水箱注滿清潔的水，應無明顯滲漏，否則檢查漏水原因并作處理；
4、料斗檢查：斗內(nèi)應該清洗干凈，無混凝土積渣及雜物；攪拌葉片應緊固，完好，無損壞或變形；
5、S管：各部完好清潔，緊固件連接可靠；
6、液壓系統(tǒng)的外觀檢查：各泵、油馬達、閥件固定情況符合要求，與油管連接牢固，密封良好；用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器使各個泵都旋轉(zhuǎn)時，應無卡阻和異常聲響；手動換向閥應動作靈活，定位可靠；
7、混凝土輸送管道檢查：接管前應檢查每根管子，內(nèi)部應清潔、光滑，外觀無破裂或嚴重的凹陷變形；卡箍及其聯(lián)接螺絲應完好清潔，卡箍中的橡膠密封圈應完好并有彈性，無水泥干渣；管道鋪設應盡量平正、連接牢固，支座牢固，支座可靠，不接觸有損于管件的雜物；
8、混凝土泵空運轉(zhuǎn)檢查：
1)點動電動機，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；
2)啟動電動機，檢查蓄能器油壓，在20s內(nèi)壓力應達規(guī)定數(shù)值；
3)按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動作應正確配合，推送頻率過高時，應補充閉合油；
4)分別推出左右活塞，用扳手檢查活塞中心固定螺絲，應不松動；橡膠活塞應密封良好，不漏水（在吸入行程時，允許在活塞外園與缸壁之間有少量滲漏）；
5)按下活塞反向按鈕試驗反泵控制，活塞反向與復原均應靈活可靠；
6)試驗攪拌正反向及停止，其控制應靈活可靠；
7)檢查電氣儀表、指示燈、液壓壓力表等應指示正確，無故障；
8)試驗遙控按鈕對于泵送及停止泵送的單控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應符合使用要求；
9)空運轉(zhuǎn)半小時，檢查各部分，運動部分應無異常聲響，無劇熱現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降;
9、潤滑檢查：
1)檢查儲油箱內(nèi)的黃油油質(zhì)和油量。
2)潤滑各部，并檢查潤滑油是否確已到達需要潤滑的部位。
混凝土輸送泵施工前需要做什么設置：
隨著我國建筑業(yè)的蓬勃發(fā)展，高層建筑的不斷增多，特別是在商品混凝土的普及和推廣應用后，由于經(jīng)久耐用，質(zhì)量過硬，所以在工程施工中越來越多地被采用。那在它的施工前需要做什么設置呢：
1、泵機到達設定位置后，用千斤頂調(diào)整其高度，使泵機行走輪離地，并用支腿插銷牢固固定支腿。料開關(guān)自如，清料方便；若長時間不變動泵機位置，可卸下輪胎；
2、由低壓狀態(tài)泵送轉(zhuǎn)換為高壓狀態(tài)泵送時，重新固定泵機，使之牢固可靠；
3、泵機周圍有1米的工作空間，以便操作、維修；
4、混凝土輸送泵在設置的時候要遠離斜坡、堤壩、凹坑、壕溝，要考慮攪拌運輸車或現(xiàn)場攪拌上料是否方便，并盡可能縮短管路布置線路；
5、混凝土輸送泵放置在堅固平整的地面上，澆注一塊平整的混凝土基礎，同時，搭建簡易工棚；
6、在混凝土輸送泵設置的場地周圍，應確保水源充分、電源可靠，使用，按電機功率配備足夠線徑的電纜線，以電機啟動。并架設應有的照明設備。
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