WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），Y6-3鍋爐引風機概述目前我國應(yīng)用的鍋爐品種較多，燃用煤質(zhì)差異較大，又因加裝除塵設(shè)備和余熱利用設(shè)備后產(chǎn)生抽力不足，從而影響正常運行。為克服因上述原因?qū)е碌某榱Σ蛔?、爐膛正壓等影響鍋爐燃燒和正常運行的現(xiàn)象，特設(shè)計制造了其風量、風壓與鍋爐運行工況匹配的Y6-3-12型離心鍋爐引風機，供用戶選擇應(yīng)用。型式1）.風機的旋轉(zhuǎn)方向可制成左旋和右旋兩種型式。.風機的出風口角度可制成、49、1318、2227七種型式。.風機的傳動方式為C式。結(jié)構(gòu)1）.風機主要由葉輪、機殼、進風口、傳動裝置、調(diào)節(jié)風門組成。.葉輪由葉片、前盤、后盤和軸盤組成，其空氣動力性能良好、、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并經(jīng)精良的動平衡校驗。.機殼系采用鋼板焊接制成的渦旋體。.傳動裝置由主軸、軸承箱、皮帶輪等組成，主軸采用鋼精制而成，軸承為滾動軸承。.調(diào)節(jié)風門是用以調(diào)節(jié)風機風量大小的裝置，從而使風量、風壓調(diào)至鍋爐運行的狀態(tài)。采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
二是將污水處理廠污泥和餐廚垃圾、農(nóng)場畜禽糞便等有機廢物進行混合消化處理。由于餐廚垃圾和農(nóng)場畜禽糞便有機質(zhì)含量較高，與污泥進行混合消化，在實現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無害化處理的同時，還能夠提高產(chǎn)氣率和項目的經(jīng)濟效益。奧地利Strass污水廠采用厭氧消化工藝處理污泥生產(chǎn)生物沼氣，并利用外源餐廚垃圾與剩余污泥混合，厭氧共消化過程產(chǎn)生的生物沼氣通過熱電聯(lián)產(chǎn)的方式為污水廠創(chuàng)造了能源效益和實現(xiàn)了碳減排目標211年，湖北襄陽市為了解決污泥造成的惡臭和水污染問題，保障南水北調(diào)工程水源安全，選擇了高溫水解+高濃度厭氧消化+捕獲利用技術(shù)路線對污泥和餐廚垃圾進行協(xié)同處理，經(jīng)過兩年多的嘗試，取得了很好的效果。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內(nèi)的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調(diào)節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負荷來調(diào)節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產(chǎn)品設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設(shè)計，煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設(shè)計、生產(chǎn)制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術(shù)條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結(jié)構(gòu)，火焰大燃燒室內(nèi)微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質(zhì)NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結(jié)構(gòu)，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經(jīng)X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質(zhì)量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應(yīng)負荷能力強。設(shè)計合理的鍋內(nèi)裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質(zhì)的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調(diào)節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數(shù)據(jù)傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調(diào)整燃燒設(shè)備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
旁路煙氣余熱蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)采用旁路蒸發(fā)結(jié)晶器，直接將脫硫廢水或其濃縮液在蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)利用雙流體霧化噴嘴進行霧化，蒸發(fā)結(jié)晶器從空預(yù)器前端，SCR出口之間煙道引入少量煙氣，利用煙氣的高溫使霧化后的脫硫廢水迅速的蒸發(fā)，廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣和結(jié)晶鹽隨煙氣一起并入空預(yù)器與低低溫省煤器之間煙道，結(jié)晶鹽隨粉煤灰一起在除塵器內(nèi)被捕捉去除，水蒸氣則進入脫硫系統(tǒng)冷凝成水，間接補充脫硫系統(tǒng)用水。該工藝主要特點：該工藝可實現(xiàn)脫硫廢水的完全蒸發(fā)結(jié)晶。

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